氯化锌是一种无机化合物，为白色结晶性粉末，易溶于水，溶于甲醇、乙醇、甘油、丙酮、乙醚，不溶于液氨，常用于镀锌、焊接和镀锡助焊剂等。

电镀级氯化锌不仅作为主盐提供锌离子，而且本身还是一种导电盐，增加镀液的导电性，其含量高，电阻小，槽电压就比较低，从而节约了电量。同样，氯化锌含量的增加，允许电流密度上限提高，可以采用较高的电流密度，提高沉积速度和生产效率，在镀锌层厚度不变的情况下可以缩短电镀时间，还可减少金属杂质的影响；但含量过高镀层结晶粗大，镀层粗糙, 深镀能力变差。氯化锌含量不足时，会在阴极上造成浓差极化，一定量的浓差极化有好处；但如果浓差极化过大，将造成过多的电子因得不到锌离子而在镀件上骤集，尤其是在电流密度较大的边角造成镀层烧焦。为防止烧焦，只好降低电流密度，但必然使生产效率降低、镀液的均镀能力下降，致使复杂镀件难以得到合格的镀层。所以，一般情况下，滚镀时的氯化锌浓度比挂镀时的低，氯化锌含量低，有利于提高镀液的分散能力和覆盖能力。滚镀时氯化锌一般控制在40-60g/L，挂镀时一般控制在60-80g/L；对于铸铁件电镀锌时也要使用较高的氯化锌浓度。

电镀级氯化锌在电镀工业中的应用：

1、防腐蚀作用：氯化锌膜的化学性质稳定，不易受空气、水、盐等环境影响，可以起到很好的防腐蚀作用，延长基材寿命。

2、美化作用：经过氯化锌电镀后，基材表面会呈现出银白色的光泽，光亮度高且均匀，提高了表面质量。

3、增加硬度作用：氯化锌电镀后，基材表面硬度有所增加，可以提高其耐磨性和抗刮花性，增强了材料性能。

4、电导性能：氯化锌本身就是一种电解质，经过电镀后，会在基材表面形成导电膜，可以用于一些电子元器件的制作。

氯化锌广泛应用于电子领域，在半导体器件、电容器、电阻器、连接器等电子元器件的制作过程中会采用氯化锌电镀工艺，以提高元器件的性能。在汽车工业氯化锌作为一种优良的防腐材料，可以在汽车零部件表面实现防锈和美化作用。在航空航天领域氯化锌作为一种优异的金属表面处理方式，广泛用于航空航天领域的制造材料中，可以提高零部件的性能并实现美化效果。在建筑领域氯化锌电镀可用于钢结构成品或钢筋、万能连接器等，可以起到防腐、美化等多种作用。总之，氯化锌在电镀工业拥有多种作用及用途，对于各种金属材料的表面处理都有很好的效果。

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